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?　　采用梨形結(jié)構(gòu),是一個變截麗面不對稱的雙錐體,外形似梨,從中部直徑******處向兩端對接著一對不等長的截頭圓錐,底段錐體較短,端面封閉.上端錐體較長,端部開口,低端面上安裝著中心轉(zhuǎn)軸,上段錐體的外部有一條環(huán)形滾道.整個攪拌筒通過中心轉(zhuǎn)軸和環(huán)形滾道傾斜臥置,固定于機架上的調(diào)心軸承和一對支承滾輪組成三點支承結(jié)構(gòu),所以能平穩(wěn)地饒其軸線轉(zhuǎn)動.攪拌筒的驅(qū)動力來自于液壓馬達(dá)對中心轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動。
　　通常攪拌裝置由作為原動機的馬達(dá)(電動、風(fēng)動或液壓),減速機與其輸出軸相連的攪拌抽,和安裝在攪拌軸上的葉輪組成 減速機體通過一個支架或底板與攪拌容器相連.當(dāng)容器內(nèi)部有壓力時,攪拌軸穿過底板進入容器時應(yīng)有一個密封裝置,常用填料密封或機械密封。
　　通常馬達(dá)與密封均外購,研究的重點是葉輪.葉輪的攪拌作用表現(xiàn)為“泵送”和 渦流”,即產(chǎn)生流體速度和流體剪切,前者導(dǎo)至全容器中的回流,介質(zhì)易位,防止固體的沉淀并產(chǎn)生對換熱熱管束 (如果有)的沖刷;剪切是一種大回流中的微混合,可以打碎氣泡或不可溶的液滴,造成“均勻”。

　　機械攪拌器選型步驟分析介紹
　　攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：　　

　　1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
　　4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器
　　5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
　　6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。
　　如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
　　如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
　　7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
　　8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
　　在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

　　攪拌設(shè)備里攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)需要平時的保養(yǎng)與維護的，因為攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的無線高壓核相儀是無線傳輸，如果要使攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的高壓測溫電表真正達(dá)到安全可靠、快速準(zhǔn)確，應(yīng)該使攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件和攪拌器的系統(tǒng)適應(yīng)各種攪拌器可以工作的核相場合。而它的安全準(zhǔn)確是離不開日常維護保養(yǎng)的。
　　攪拌器內(nèi)部中的無線高壓核相儀維修保養(yǎng)辦法：
　　1、攪拌器中的高壓電阻是不是受潮的，所以要對攪拌器中的無線高壓核相儀應(yīng)存放在避免潮濕、高溫、多塵的環(huán)境中。
　　2、攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的無線高壓核相儀是一臺精密儀表，所以不要隨意打開攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件系統(tǒng)。
　　3、長時間不使用攪拌器，應(yīng)取出它里面的采集器電池。
　　4、攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的測溫電阻每年至少更換一次電池。
 

?　　蝸輪化工攪拌器-溫升對滾珠絲桿的影響有哪些?
　　滾珠絲桿運轉(zhuǎn)時,溫升會影響到機械傳動系統(tǒng)的精度,特別是高速且高精度的機械,以下是影響滾珠絲桿溫升的因素
溫升的因素基本是這三種：
　　(1) 化工攪拌器預(yù)壓力的影響：為避免造成機械傳動系統(tǒng)的任何失步，提高螺帽剛性是很重要的，然而要提高螺帽剛性，必須使螺帽預(yù)壓力達(dá) 到一定水準(zhǔn)。施加預(yù)壓力于螺帽會增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時的溫升提高。
HIWIN建議，中重預(yù)壓為8%的動負(fù)荷；中預(yù)壓為6%～8%；中輕預(yù)壓為4%～6%；輕預(yù)壓為4%以下，預(yù)壓力最 重不得超過10%的動負(fù)荷，以獲得到******的壽命及較低的溫升效應(yīng)。
　　(2)化工攪拌器 潤滑的影響：潤滑油的選擇直接影響滾珠絲桿的溫升。HIWIN滾珠絲桿須採以油或油脂其中一項的潤滑
　　當(dāng)工作情況為高速低負(fù)載時最好選用低黏度油品；低速高負(fù)載時則建議使用黏度高油品。 一般來講，高速時建議使用潤滑油為40℃時黏度指數(shù)范圍為32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN  51519)；而低速時，建議使用的潤滑油為40℃時黏度指數(shù)范圍為90 cSt (ISO VG 90)以上。應(yīng)用于高速且重負(fù)載，必須以強製冷卻來降低溫度，且可藉由中空螺桿通入冷卻油來達(dá)到冷卻效果。
　　(3)化工攪拌器 預(yù)拉的影響：滾珠螺桿升降機溫升時，熱應(yīng)力效應(yīng)會使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可藉由M40公式求出，此伸 長量可藉由預(yù)拉來做補償；而預(yù)拉補償?shù)哪繕?biāo)值就是圖面所標(biāo)示的負(fù)T值。過大的預(yù)拉會燒壞支撐軸承，因此HIWIN 建議採用小于5℃的預(yù)拉值，但若螺桿直徑超過50mm時也不適合做預(yù)拉；螺桿直徑大就需要大的預(yù)拉力，因此導(dǎo)致 支撐軸承過熱而燒壞。HIWIN建議約以3℃的溫升做為補償值T的基準(zhǔn) (螺桿每1000mm約 -0.02~-0.03mm)。不同的 應(yīng)用需要不同的T值，有關(guān)T值的問題請與HIWIN工程人員聯(lián)繫。
　　選擇好的滾珠化工攪拌器,滾珠絲桿供應(yīng),優(yōu)質(zhì)滾珠化工攪拌器,我們的產(chǎn)品質(zhì)量有保障,價格最優(yōu)惠,是您值得信賴的合作伙伴。

　　今天要給大家介紹的是有關(guān)攪拌設(shè)備技術(shù)性能的相關(guān)資訊，希望大家看后會對您有一定的幫助，也讓想要了解的朋友們得到一些共識。下面讓我們來了解下。
　　1、攪拌設(shè)備應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　2、攪拌設(shè)備的有效裝載系數(shù)應(yīng)符合單軸≥0.6；雙軸≥0.5的規(guī)定。
　　3、攪拌設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的攪拌時問內(nèi)將混合物料攪拌成勻質(zhì)干混砂漿。
　　4、攪拌設(shè)備出料機構(gòu)應(yīng)工作可靠，大開門卸料攪拌設(shè)備應(yīng)在15s內(nèi)卸凈；單管卸料攪拌設(shè)備應(yīng)在30s內(nèi)卸凈，其攪拌筒內(nèi)干混砂漿殘留量，不得超過產(chǎn)品規(guī)定公稱容積的3%。
　　5、在試驗工況下，攪拌設(shè)備拌制的同一罐次不同部位的干混砂漿均勻程度變異系數(shù)（cv）應(yīng)不大于5%。
　　6、攪拌設(shè)備應(yīng)具有額定載荷10%的超載能力。
　　7、公稱容積為1200 L（含）以下的攪拌設(shè)備在額定載荷下停機5 min應(yīng)能繼續(xù)起動運轉(zhuǎn)。
　　8、工作時噪聲應(yīng)不大于85 dB（A）。
　　9、攪拌設(shè)備的可靠性試驗工作時問不少于300h，可靠性試驗首次故障前工作時問不少于100h，平均無故障時問不少于200h，可靠度不小于85%。
　　零件的品質(zhì)保證了可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，齊全的品種展現(xiàn)了公司的服務(wù)優(yōu)勢，我們期望能有幸讓您驗證我們的產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)態(tài)度！

       機械攪拌器對大家來說已經(jīng)不陌生，但是如果發(fā)生了振動篩跳閘這種情況，該怎么辦呢？一起來看一下吧。
　　如果遇到攪拌器振動篩跳閘的情況，需重新啟動機械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請更換。若不是斷電器的問題?？蓹z查接觸器，電機的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌器方面沒有問題?？稍俨鸬魝鲃幽z帶，啟動振動篩，檢查電流表是否正常。
　　如果正確的話，可檢查攪拌器偏心塊，若發(fā)現(xiàn)偏心塊跳動更劇烈，折掉振動篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得******徑向跳動量為3.5毫米。
　　如果您的攪拌器遇到這種情況時，可參考小編為大家介紹的方法，實在不行可以咨詢廠家。

    磁力攪拌器結(jié)構(gòu)簡單、合理、可靠，采用無級調(diào)速。使用靈活方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動力距大。適用于工礦企業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子科研等實驗室溶液攪拌之用。一科儀器整理磁力攪拌器的使用方法如下：
　　1、當(dāng)使用磁力攪拌器時，首先請先檢查一下隨機配件是否齊全，然后按順序先裝好夾具，插上傳感器探頭以備用，把所需實驗之溶液置于燒杯或燒瓶中，將攪拌子放入溶液中，然后置于集熱盤正中。
　　2、插上電源，開啟電源開關(guān)，指示燈亮表明電源已接通，將調(diào)速旋鈕按順時針方向旋轉(zhuǎn)，攪拌轉(zhuǎn)速由慢到快，升至所需轉(zhuǎn)速即可(不允許高速直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動)。
      3、溫度設(shè)定時，調(diào)節(jié)溫度旋鈕至所需溫度，因刻度指示值與溶液實際溫度可能有一定誤差，對溶液溫度精度要求較高時，需用溫度計測量溶液溫度，再調(diào)節(jié)溫度旋鈕以達(dá)到設(shè)定溫度，如不需恒溫時，只要把溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至室溫以下即可。
　　4、需要進行恒溫加熱時，請打開加熱開關(guān)，指示燈亮，(控溫表紅色發(fā)光管亮)表明可以進行恒溫加熱操作，此時打開控溫表罩，調(diào)整控溫旋鈕設(shè)置您所需溫度什，當(dāng)設(shè)置溫度值高于常溫時，綠色發(fā)光管亮，表明加熱器開始工作，請注意此時應(yīng)同時進行溶液攪拌，不進行溶液攪拌是不能加熱，將連接好的溫度傳感器探頭夾在支架上，移動支架使溫度傳感器探頭插入溶液中不少于5cm，以測量實驗溶液溫度，當(dāng)溶液溫度達(dá)到您設(shè)置溫度時，紅色發(fā)光管亮表明已處于恒溫狀態(tài)，當(dāng)溫度發(fā)生波動時，紅、綠燈自動轉(zhuǎn)換，是加熱器處于恒溫狀態(tài)，此過程自動完成，不需進行任何操作，不工作時應(yīng)切斷電源，為確保安全，使用時請接上地線。
　　5、如工作中攪拌子出現(xiàn)跳子現(xiàn)象，請關(guān)閉磁力攪拌開關(guān)后重新開啟，速度由慢至快調(diào)節(jié)便可恢復(fù)正常工作。
      6、定時操作時，開啟電源，將定時開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)至所需攪拌時間的位置上，此時，電源燈亮，儀器處于工作狀態(tài)，定時開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF位置時，攪拌自動停止。

?攪拌設(shè)備可以將我們使用的各種物料進行充分充分的攪拌，使之更加均勻，為保證這一情況，從其配件組成上我們就可以感受到。
　　1、其底盤部分構(gòu)成：底盤部分由：車身、車架、前后橋及懸架、輪胎、變速箱構(gòu)成。
　　2、上裝小傳動軸連接發(fā)動機的取力器和液壓系統(tǒng)的液壓油油泵，起到動力傳遞的作用。要求它傳遞的扭矩為：650N/m，傳遞的動力為150KW以上。
　　3、車液壓減速系統(tǒng)
　　a、攪拌設(shè)備配件各部分結(jié)構(gòu)及定義淺談，主要由：柱塞泵、油管、散熱器、過濾器、油箱、柱塞馬達(dá)、減速機構(gòu)成。分體式是指減速機、馬達(dá)、散熱器是分開裝配的。優(yōu)點：性價比高、維修方便。缺點：占用空間大，現(xiàn)在較多采用。
　　b、攪拌設(shè)備進料系統(tǒng)與出料系統(tǒng)的作用是完成混凝土的裝卸。
　　c、攪拌設(shè)備清洗裝置構(gòu)成混凝土若干凈，時間長了就會固結(jié)。為了保持罐體容積，就要不斷及時清洗。所以清洗裝置必不可少。
　　可見，攪拌設(shè)備的配件、結(jié)構(gòu)情況等對我們的使用是很有影響的，在使用的時候，要保證我們對攪拌設(shè)備有合適的選擇，這樣在各方面才能相互配合的很好。

? 攪拌設(shè)備維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查．
機器的維護
1、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

 機械攪拌器主要有下列幾種：
①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
IKA?機械攪拌器分為RW 20數(shù)顯型頂置式機械攪拌器，RW 28基本型強力機械式攪拌器和RW 47D強勁的機械攪拌器。
攪拌功率 　攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算：
P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實驗測定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱為功率曲線（圖7）。
攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。